簡(jiǎn)要描述：（管道）加熱電伴熱帶 電伴熱帶結(jié)構(gòu)的選擇，根據(jù)安裝環(huán)境和條件進(jìn)行結(jié)構(gòu)選擇1）在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上可選用屏蔽型產(chǎn)品。2）在易燃易爆地區(qū)，或管內(nèi)介質(zhì)是易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)選用屏蔽型產(chǎn)品。3）管道內(nèi)介質(zhì)如有腐蝕性，或電伴熱帶有可能接觸腐蝕屏蔽層的化學(xué)品，則應(yīng)采用防護(hù)型產(chǎn)品。
產(chǎn)品型號(hào)：
所屬分類：安徽天康管道伴熱帶
更新時(shí)間：2016-02-21
品牌 TIANKANG/天康集團(tuán)
（管道）加熱電伴熱帶護(hù)套應(yīng)選用改性聚烯烴及其它護(hù)套料，護(hù)套應(yīng)單層擠包。當(dāng)電伴熱帶為防護(hù)型時(shí)，護(hù)套擠包在絕緣層或金屬屏蔽層上。護(hù)套應(yīng)緊密擠包，護(hù)套表面應(yīng)平整、色澤均勻，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣和編織層。護(hù)套厚度為0.75mm±0.1mm 。護(hù)套厚度的任何一點(diǎn)可小于規(guī)定值，但只要不小于規(guī)定值的85%－0.1mm 。應(yīng)按GB/T 2951.1—1997中8.2條規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查是否符合要求。應(yīng)在至少相隔1米的3處各取一段電伴熱帶試樣。
（管道）加熱電伴熱帶電伴熱帶總裝
三通處電伴熱帶的安裝閥門上電伴熱帶的安裝
1、扎帶 2、電伴熱帶 3、管道 1、扎帶 2、電伴熱帶 3、管道 4、閥體
電伴熱帶抽出敷設(shè)於彎頭外側(cè)
彎頭處電伴熱帶安裝 “U"型管卡處的電伴熱帶安裝
1、扎帶 2、管道 3、電伴熱帶 1、扎帶 2、電伴熱帶 3、管道 4、U型卡 5、支架
平管管托處電伴熱帶安裝 彎管管托處電伴熱帶的安裝
1、管道 2、電伴熱帶 3、扎帶 4、管托 1、管道 2、電伴熱帶 3、扎帶 4、管托
管道與支架處電伴熱帶安裝 管道吊架處電伴熱帶安裝
1、扎帶 2、管道 3、支架 4、電伴熱帶 1、吊架 2、密封膠 3、防水罩 4、保溫層
5、管道 6、電伴熱帶 7、扎帶
泵上電伴熱帶的安裝 液面控制器上電伴熱帶安裝
1、電機(jī) 2、 泵出口 3、電伴熱帶 4、泵入口 5、泵體 1、電伴熱帶 2、扎帶 3、尾端密封 4、接線盒
10.4電伴熱系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試與檢查
1） 電伴熱帶的連續(xù)性和絕緣電阻，用500V搖表檢查，系統(tǒng)絕緣電阻大于5MΩ為合格。
2） 伴熱系統(tǒng)安裝完畢，每個(gè)電伴熱回路的測(cè)試結(jié)果應(yīng)有記錄和報(bào)告。
3） 檢查人員應(yīng)按照工程規(guī)定對(duì)伴熱系統(tǒng)的安裝進(jìn)行中間檢查和終核實(shí)、驗(yàn)收，必要時(shí)可請(qǐng)電伴熱帶廠協(xié)助。
（管道）加熱電伴熱帶結(jié)構(gòu)材料:
1、 芯帶層：
PTC芯帶是將PTC材料均勻的擠包在兩根平行鍍錫銅線上，形成并聯(lián)回路。
芯帶的斷面可以為啞鈴形或扁圓形。
2、 絕緣層：
電伴熱帶絕緣應(yīng)為符合電伴熱帶高工作溫度等級(jí)的改性聚烯烴及其它絕緣材料，絕緣應(yīng)緊密擠包在PTC芯帶上，其表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，絕緣不應(yīng)與芯帶粘連。絕緣厚度為0.6 mm±0.1 mm，絕緣厚度的任何一點(diǎn)可小于規(guī)定值，但只要不小于規(guī)定值的90%-0.1mm。應(yīng)按GB/T 2951.1中8.1條規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查是否符合要求。應(yīng)在至少相隔1米的3處各取一段電伴熱帶試樣。絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB/T 3048.9電線電伴熱帶絕緣線芯工頻火花試驗(yàn)方法 規(guī)定的交流50Hz火花試驗(yàn)，作為中間檢查，火花試驗(yàn)電壓值為6kV。
絕緣機(jī)械物理性能試驗(yàn)要求
15DWL2-J -20-100+10
25DWL2-J -20-100+10
35DWL2-J -20-100+10
40ZWL2-J -20-100+10
50ZWL2-J -20-100+10
60ZWL2-J -20-100+10
